Этот строительный и отделочный материал известен с глубокой древности. Область его применения изменялась по мере упрощения технологии изготовления. Если в начале своего жизненного пути фанера использовалась исключительно материал для отделки мебели и предметов домашней утвари, то в наше время она нашла широкое применение в строительстве, электротехники и даже в авиастроении! Но обо всём по порядку. О том, как выбрать вагонку мы писали ранее.
Краткая история фанеры
По заверениям историков, первые образцы фанеры найдены в Древнем Египте в слоях, соответствующих пятнадцатому столетию до нашей эры, то есть три с половиной тысячи лет назад! Археологи обнаружили там кедровый ларец, отделанный пластинками чёрного дерева. Но технология изготовления фанеры в то время была несовершенной, поэтому стоила она дорого, что не способствовало популярности этого материала.
Такое положение сохранялось в античном мире, в средневековье и в Новое Время вплоть до конца восемнадцатого века. В Европе тонкими пластинками дерева ценных пород отделывали мебель, которая постепенно становилась доступной всё более широкому кругу покупателей. Но всё же фанера применялась только в декоративных целях и в очень ограниченных количествах. Время её ещё не настало. Но всё изменилось в начале девятнадцатого века.
На рубеже столетий англичанин Сэмюэл Бентам взял патент на технологию получения шпона и последующую его склейку. Сначала появился горизонтально-строгальный станок для производства строганного шпона. Но эта технология была очень неэкономичной и затратной. И спустя буквально несколько лет, в 1819 году подданный Российской Империи профессор Фишер изобрёл лущильный станок, который и стал прообразом для современного оборудования по производству шпона. Суть этого изобретения такова: предназначенное для производства шпона бревно зажимается в патрон наподобие того, который имеется в токарном станке и начинает медленно проворачиваться вокруг своей оси. Специальный нож, ширина которого равна длине бревна, снимает с него тонкий слой древесины (до трёх миллиметров или более – в зависимости от настроек станка), после чего полученная деревянная лента режется на куски нужного размера, из которых и производится фанера. При такой технологии количество отходов древесины сводится к минимуму. Началось триумфальное шествие фанеры по планете.
В России производство фанеры было налажено в первую очередь в западных губерниях. Например, в Ревеле (ныне Таллин, Эстония) в восьмидесятые годы девятнадцатого века существовало производство клееной фанеры. Через десять лет аналогичное производство было создано в столице империи Санкт-Петербурге и чуть позже – в Зеленодольске (нынешняя республика Татарстан). Значительная часть продукции в то время шла на экспорт в Англию, которая была тогда мировым рынком по торговле этим ценным и практичным материалом. С тех пор фанера заняла достойное место в самых разных сферах человеческой деятельности. Эксплуатационные характеристики фанеры (как и ДСП) сделали этот материал очень популярным и обеспечили ему долгий и непрекращающийся спрос.
Технология производства фанеры
Деревянный шпон, который является основой для производства фанеры, по способу изготовления бывает строганным, пиленым или лущеным. Пиленый получают путем распиливания деревянных плашек, это самый старый способ производства. Строганный шпон производится на строгальных станках, которые различаются по предназначению: для толстого и тонкого шпона. И, наконец, лущёный шпон делают на лущильном станке, который был изобретён почти двести лет назад и с усовершенствованиями дожил до наших дней.
Полученный шпон режут на куски необходимого размера, сортируют в зависимости от наличия сучков, червоточин и сколов и отправляют в сушилку. Здесь важно в полной мере соблюсти технологию просушивания, так как тонкие пластинки шпона при нарушениях процесса будут растрескиваться и пойдут в брак. По окончании сушки листы шпона снова сортируются и отправляются на сборку пакетов. Последняя операция является очень важной, так как от неё в большой степени зависит прочность произведённой фанеры. Листы шпона в пакете располагаются таким образом, чтобы направление волокон дерева в соседних листах было взаимно перпендикулярным. Такое расположение позволяет минимизировать деформацию уже готового материала.
Каждый второй лист шпона в пакете смазывается с обеих сторон клеем (число листов в пакете должно быть нечётным), после чего направляется в камеру, где при высокой температуре он подвергается давлению в прессе. Затем полученные листы фанеры обрезаются по нужному формату и пакуются в паллеты. Для получения отдельных сортов готовая фанера может шлифоваться (шлифованная фанера) или покрываться пластиковой плёнками (ламинированная фанера).
Классификация фанеры
Критериев, по которым классифицируется фанера, существует множество. Первый критерий – материал изготовления. Фанера может быть сделана из дерева хвойных пород и из лиственных (в первую очередь – берёзы). Берёзовая фанера дороже, но из-за отсутствия в древесине летучих соединений, характерных для хвойных пород, имеет распространение практически во всех областях деятельности. Фанера из сосны или ели не обязательно полностью состоит из хвойного шпона. Для придания материалу характерной структуры достаточно использовать хвойные породы в наружных слоях, а внутри допускается применение шпона из лиственных деревьев, кроме более дорогой берёзы.
По количеству слоёв фанера бывает трёх- пяти- или многослойной. Производители предпочитают выпускать фанеру с нечётным количеством слоёв, потому что в этом случае удобнее ориентировать соседние листы шпона так, чтобы направление волокон было перпендикулярным, а в наружных слоях волокна располагались параллельно друг другу. Хотя изредка выпускают и фанеру с чётным количеством слоёв. В этом случае центральные слои располагаются перпендикулярно наружным.
По материалу пропитки фанеру разделяют на пять видов (какие виды ДВП бывают см. здесь): ФБ – пропитанная бакелитовым клеем. Это самый водостойкий вид неламинированной фанеры. Может применяться даже в условиях тропического климата. Чуть менее устойчива к агрессивной среде фанера с классификацией ФСФ – пропитанная фенолформальдегидным клеем. Один из самых популярных в России видов этого материала. ФК – фанера пропитанная карбамидным клеем. Она может использоваться для внутренних работ. При изготовлении фанеры марки ФБ для пропитки применялся альбуминоказеиновый клей. Это неводостойкий вид.
Сверхвысокой прочностью обладает фанера с классификацией БС. Это так называемая авиационная фанера или дельта-древесина. Раньше она действительно использовалась для строительства первых самолётов-бипланов. А сейчас нашла применение при производстве мебели: из неё делают блоки, подверженные высоким нагрузкам. И, наконец, БВ – фанера, аналогичная БС, отличающаяся от неё только низкой водостойкостью.
По современному российскому ГОСТу фанера подразделяется на пять сортов, которые зависят от наличия или отсутствия внешних дефектов во внешних слоях. Сорт «Е» называют «элитным». Дефектов он не имеет, кроме незначительных, которые никак не влияют на внешний вид и эксплуатационные качества материала. Первый сорт допускает трещины в одном слое не более двадцати миллиметров. Фанера второго сорта может иметь трещины до двухсот миллиметров и просачивание сквозь шпон клея на площади не более двух процентов от площади листа. Третий сорт может иметь червоточины – до десятка на квадратный метр диаметром не более шести миллиметров, причём их общее количество не должно быть больше девяти. И, наконец, фанера четвёртого, низшего сорта. Может иметь червоточины до сорока миллиметров, выпавшие сучки и сколы кромки до пяти миллиметров.
Принятые в нашей стране форматы фанеры имеют соотношение сторон строго один к двум – 1220 на 2440, 1500 на 3000 и 1525 на
Как выбрать фанеру
Прежде чем решить, как выбрать фанеру, надо определиться – а для каких целей вы планируете её использовать. Если, например, для изготовления мебели, то требования будут одними, а если для настила на пол – то другими.
Для мебели вполне подойдёт фанера марки ФК. Правда для изготовления такого элемента мебели, как кухонная мойка, её использовать нельзя, так как эта марка боится влаги. Для моек лучше подойдёт фанера марки ФСФ. Пол тоже периодически подвергается влажной уборке, к тому же надо допускать возможность утечки воды из водопровода и труб отопления, поэтому лучше использовать для настила фанеру ФСФ. Для наружных работ лучше всего подойдут влагостойкие марки – ФСФ или ФБ.
Для изготовления мебели лучше выбирать фанеру «Е» или первого сорта. Второй сорт вряд ли подойдёт, так как имеет относительно много дефектов и раскроить лист фанеры таким образом, чтобы они не были видны при сборке мебели, будет сложно. А вот для пола вполне сгодится даже третий сорт, так как поверх фанеры будет настилаться дополнительное покрытие – ламинат или линолеум, и все дефекты будут скрыты.
Фанеру какой толщины выбрать для каждого конкретного случая? Тут всё зависит от нагрузки, которую будет испытывать лист фанеры или вырезанная из него деталь. Основание для мебели, на которую падает основная нагрузка, должно быть максимально прочным. Поэтому для каркаса стола или шкафа лучше использовать многослойную фанеру толщиной не менее пятнадцати миллиметров. А для полок вполне подойдёт материал в шесть-десять миллиметров, в зависимости от того, что вы планируете на этих полках хранить. А вот на фанере для пола лучше не экономить. Толстые листы придадут полу прочность и основательность и станут гарантией того, что такой настил будет служить долго.
.jpg)
