Газобетон является современным строительным материалом, если использовать его при строительстве, можно избавить себя от многих проблем, которые неизбежно возникают в ходе этого процесса. Этот материал подходит для строительства разных сооружений, размеры будущего строения не имеют значения. Постройки из газобетона могут иметь разную толщину стен, различные эксплуатационные возможности (торговые комплексы, загородные дома, многоэтажные дома и прочее).
Газосиликат известен своей экологической безопасностью, великолепными теплоизоляционными параметрами, при этом материал достаточно лёгкий, его не трудно обрабатывать. Строения из газобетона отличаются прочностью и долговечностью.
Как производят газобетон
Газобетон следует относить к разновидности ячеистых бетонов, к которым помимо данного материала также принято относить пенобетон, аэрированные лёгкие бетоны. Самое время узнать – как именно осуществляется производство газобетона. Делают газобетон из разных компонентов, в составе имеется цемент, кварцевый песок, вода, известь. Дозировка каждого компонента осуществляется при помощи компьютера, всё делается на специальном сертифицированном оборудовании.
Чтобы производство газобетона было возможным, требуется определённая техника. В газобетоносмесителе (основное устройство для изготовления газобетона) в течение пяти минут перемешиваются все составляющие, получается тестообразная субстанция. К уже готовой смеси добавляется водная суспензия алюминиевой пудры, она сразу же вступает в реакцию с известью. В массе образуется водород, получаются поры, средний размер которых не более двух миллиметров. Весь материал равномерно пронизывается данными порами. Весь технический процесс выглядит именно так, если имеется соответствующее оборудование на дому, можно запросто выпускать газобетон самостоятельно.
Когда образовалась алюминиевая паста, её сразу помещают в заранее приготовленные специальные металлические сосуды, далее в них происходит вспучивание. Для ускорения процесса, чтобы придать материалу некоторые свойства, полуфабрикат принято подвергать вибрации. Когда начинается стадия предварительного отвердения, с застывшей смеси убирается неровная верхушка – это делается специальной струной. Получившиеся элементы следует дополнительно обработать в автоклаве – это специализированная печь. Затем идёт калибровка блоков, данный процесс выполняется с использованием фрезерной машины. Отделку поверхностей делают в самую последнюю очередь, в рамках заключительного этапа.
Благодаря технологиям, существующим в наше время, можно управлять процессом твердения материала, поэтому газобетонные блоки получаются однородными, имеют одинаковые характеристики в любом направлении.
