Изоляторы опорные фарфоровые

 

Изоляторы данного типа на сайте компании ЮИК в последние годы стали более востребованными. В их основе лежат прочные композитные материалы. Это обуславливает наличие у изделий данного типа целого ряда положительных качеств, а именно:

небольшой вес устройств, что делает их установку и транспортировку более простой;
устойчивость полимерных изоляторов к механическим повреждениям;
способность противостоять значительным перепадам температур;
низкий уровень радиопомех;
стойкость к актам вандализма;
гидрофобность внешнего покрытия;
небольшая стоимость изделий.

Также достоинством является то, что нет нужды в трудоемкой сборке гирлянд, как в случае со стеклянными и фарфоровыми опорными изоляторами. Нужно отметить и устойчивость таких устройств к воздействию огня и негативных факторов внешней среды.

Полимерные изоляторы используются для крепления и изоляции проводов подстанций, распределительных устройств и воздушных линий электропередач, в том числе других токоведущих элементов электрооборудовании.

Современные полимерные изоляторы изготавливаются на основе композитных материалов, при этом различают несколько видов таких изделий

— Изолирующие траверсы для воздушных линий напряжением от 10 до 220 кВ;

— Межфазные изолирующие распорки;

— Железнодорожные изоляторы на основе полимеров, например, НСК, ПСК, КСК, ФСК;

— Полимерные изоляторы опорные подстанционные, например, ОСК

— Опорные линейные стержневые изоляторы на основе полимеров, например, СК, ИОСК.

Полимерные изоляторы постепенно развивались и по сравнению с первыми образцами такой продукции сегодня достигли гораздо большей надёжности. Так, в полимерных изоляторах первого поколения использовалась своеобразная «шашлычная» технология нанесения оболочки на стеклопластиковый стержень посредством ручной порёберной склейки. При разгерметизации хотя бы одного клеевого шва происходило внутренне увлажнение, что впоследствии приводило к выходу полимерного изолятора из строя из-за механического разрушения стеклопластикового стержня или сквозного пробоя.

В полимерных изоляторах 2 поколения началось применение цельнолитой кремнийорганической силиконовой защитной оболочки, которая устойчива к ультрафиолетовым солнечным лучам и неблагоприятным погодным условиям. При этом проклейка по-прежнему использовалась для герметизации узла входа стержня в оконцеватель. По этой причине на полимерных изоляторах 2 поколения также были зафиксированы случаи разгерметизации стыка защитной оболочки и стыка оконцевателя, вследствие чего происходило увлажнение стержня.

В 3 поколении полимерных изоляторов вышеуказанный недостаток был устранён посредством применения защитной оболочки, которая имеет характеризуется высокой степень адгезии как к стержню изолятора, так и оконцевателю. Данная технология не применяется в Европе, поскольку имеется риск того, что резина постепенно может утратить контакт с металлическими элементами изолятора.