Характеристики древесных плит

Древесные плиты, применяемые в строительстве и производстве мебели, представляют собой материал, сохраняющий все положительные свойства древесины. При этом плиты полностью лишены минусов натурального дерева (статья дефекты досок). В зависимости от типа материала и функциональных особенностей, плиты могут применяться в различных областях промышленности. Рассмотрим их основные разновидности.

В чем заключаются преимущества древесных плит?

Для производства плит применяется натуральная древесина в сочетании с различными добавками, улучшающими ее свойства. Это могут быть синтетические смолы, связующие вещества на минеральной основе, клеевые основы, и так далее. Выбор добавок обуславливает эксплуатационные качества древесных плит: каждый вид подобных изделий предназначен для решения определенных технологических задач.

Своему появлению на рынке строительных материалов плиты обязаны стремлению получить материал, который был бы лишен традиционных недостатков древесины, но при этом сохранял бы все ее важнейшие качества. Главными минусами дерева являются:

ü Анизотропность (способность менять механические свойства под воздействием внешних причин);

ü Восприимчивость к воздействию влаги и перепадам температур;

ü Легкая воспламеняемость;

ü Склонность к загниванию и повреждению различными насекомыми;

ü Высокая вероятность растрескивания вследствие неравномерной просушки массива;

ü Небольшой размер заготовок, изготовляемых из сырья (бревен);

ü Большое количество отходов, образующихся в процессе обработки древесины.

Древесные плиты полностью лишены этих минусов, но при этом все функциональные свойства натурального материала они сохраняют. Также важно, что их стоимость сравнительно невысока, а области применения практически безграничны.

Древесноволокнистые плиты

Плита ДВП представляет собой тонкий лист, состоящий из особой волокнистой массы, получаемой из древесины, различных синтетических смол, добавок, улучающих качество изделия, а также небольшого количество воды. Изготавливают ДВП двумя способами:

ü Мокрым, в этом случае химические компоненты в материал не добавляются;

ü Сухим, с добавлением полимерных смол и других связующих веществ.

Метод обработки и формирования изделия обуславливает деление ДВП на несколько видов.

Сверхтвердые

Этот вид плит имеет отличные показатели прочности благодаря высокой плотности материала: до 1100 кг/м3. Сверхтвердые ДВП применяются для монтажа напольных покрытий, изготовления корпуса мебели и щитовых дверей в различных помещениях.

Существуют две марки данной разновидности плит: с облагороженной лицевой поверхностью (СТ-С) и с обычной (СТ).

Твердые

Отличаются хорошей прочностью (плотность достигает 850 кг/м3). В зависимости от обработки лицевой стороны выделяют следующие виды твердых плит:

1. Т – обычная не облагороженная лицевая сторона
2. ТС – лицевая поверхность из специальной тонкодисперсной массы
3. Т-П – окрашенная лицевая сторона
4. Т-СП – тонкодисперсное покрытие подкрашивается в процессе создания материала
5. Т-В – обычная поверхность, но плиты отличаются влагостойкостью.
6. Т-СВ – хорошие показатели влагоустойчивости, поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной массы.

Для повышения эстетической ценности плиты могут покрываться водоэмульсионными красками, эмалями, или же ламинироваться пленками, имитирующими различные текстуры.

Область применения твердых ДВП: облицовка потолков, стен и потолков в жилых и подсобных помещениях, отделка ванных комнат и кухонь, изготовление щитовых и балконных дверей.

Полутвердые

Большинству потребителей этот вид древесных плит известен под названием МДФ. Изготавливается такая плита методом сухого прессования: к волокнам древесины добавляют карбидные смолы, предварительно обработанные меламином, и под высоким давлением формируют из смеси листы. Полученный с помощью такой технологии материал обладает хорошей прочностью, водостойкостью и огнеупорностью.

Традиционно МДФ реализуется без покрытий. Исключение составляет материал, предназначенный для наружных работ. Полутвердые ДВП используются для внутренней отделки помещений и изготовления мебели. Доступная цена и простота монтажа и обработки делают этот материал очень популярным на строительном рынке.

Мягкие

ДВП с минимальной плотностью:

ü Марка М 1 - 200-400 кг/м3

ü Марка М 2 – 200-350 кг/м3

ü Марка М 3 – 100-200 кг/м3

Невысокая прочность материала ограничивает область его применения: чаще всего мягкие ДВП используют для тепло и звукоизоляции стен и потолков. В некоторых случаях поверхность листов декорируют при производстве, что позволяет использовать ДВП в качестве отделочного материала.

Преимущества ДВП

1. Дешевизна, обусловленная минимальной себестоимостью продукции
2. Легкость обработки и монтажа
3. Длительный срок эксплуатации
4. Хорошие теплоизоляционные свойства

Минусы ДВП обусловлены спецификой производства материала: небольшая толщина листа существенно ограничивает область применения плит. Также к недостаткам этого вида древесных плит стоит отнести чувствительность к воздействию влаги и склонность к деформации.

Средняя цена на лист ДВП начинается со 130 рублей. 

Фанера

Фанера представляет собой материал, созданный методом перпендикулярного склеивания между собой прессованных древесно-стружечных плит. Толщина листа фанеры определяется количеством использованных плит (минимум – 3, максимум – 23).Толщина прессованных листов может быть как одинаковой (равнослойная фанера), так и разной, с более толстыми пластинами шпона в середине (неравнослойная фанера).

В зависимости от использованной для изготовления плит древесины различают следующие виды фанеры:

1. Хвойную. Применение хвойных пород дерева позволяет повысить устойчивость изделия к воздействию влаги за счет повышенного содержания смол. Также важными характеристиками хвойной фанеры являются небольшой вес, привлекательный внешний вид и прочность. Основная область применения – изготовление мебели и строительство.
2. Лиственная. Чаще всего изготавливается из березы, но иногда для ее производства применяются клен, ольха, тополь и осина. Такая фанера отличается повышенной прочностью, применяется она чаще всего в строительстве, внутренней отделке, автомобильной и мебельной промышленности.
3. Комбинированная. Сочетание хвойных и лиственных пород дерева позволяет получить прочное изделие с высокой влагостойкостью. Применяется эта разновидность в мебельной промышленности и строительстве зданий.

С точки зрения использованной при производстве технологии фанера может быть:

1. Пиленая. Для ее изготовления используется сырье, распиленное на тонкие (порядка 3-5 мм) полосы.
2. Лущенная. Для изготовления сырья с вращающегося чурбака срезаются тонкие слои древесины.
3. Строганная. Производится из строганного шпона толщиной не более 3,5 мм.

Также существует классификация фанерных плит по маркам.

1. Фанера марки ФСФ характеризуется повышенной влагостойкостью и применяется для внутренней отделки помещений, возведения оград, создания опалубки для бетона и так далее. Эта марка имеет класс Д4, то есть ее можно применять как для внутренних, так и для наружных работ. Высокая влагоустойчивость материала достигается за счет применения для склеивания листов шпона фенолформальдегидных смол.
2. Фанера марки ФК имеет относительно невысокую устойчивость к влаге, поэтому относится к классу Д3. Применять такие материалы можно только при внутренней отделке, а также для создания мебели. При производстве фанеры ФК листы шпона склеиваются между собой с помощью карбамидного клея, который делает изделие очень прочным. Зачастую готовая фанера более прочная, чем натуральная древесина, использовавшаяся для ее изготовления.
3. Марка ФБА отличается максимально возможной экологичностью: для ее изготовления применяют исключительно натуральные материалы: древесины и альбуминказеиновый клей. Но при этом такие качества как прочность и влагостойкость нельзя назвать ее сильными сторонами, поэтому область применения фанеры ФБА ограничена.
4. Марка ФБ характеризуется огнеупорностью, высокой влагостойкостью, долговечностью, а также такая индифферентностью к резким скачкам температуры. Эти показатели достигаются благодаря использованию для склеивания плит синтетических смол с добавками бакелитового лака. Подходит для наружных работ, основная область применения – строительство и судостроение.
5. Фанера марки БС, которую часто называют авиационной фанерой, отлично гнется, устойчива к внешним воздействиям, не разрушается при взаимодействии с агрессивными средами и грибком. Полностью водонепроницаема, благодаря чему изначально применялась при создании воздушных и морских судов. Качество фанеры определяется использованием бакелитового клея, растворить который можно только с помощью спирта. Фанера БС встречается редко, так как ее высокая стоимость делает ее не самым популярным строительным материалом.
6. Фанера марки БВ отличается от БС только неустойчивостью к воздействию влаги: для ее создания применяют водорастворимый клей.
7. Фанера ламинированная применяется при производстве мебели и для создания внутренней отделки. Ее главное качество – эстетичность, которая достигается за счет нанесения на лист бумагосмоляного покрытия, имитирующего самые разные текстуры. Ламинирование фанеры позволяет не только улучшить ее внешний вид: покрытие защищает листы шпона от влаги и постепенного истирания.

Все виды фанеры подразделяются на пять сортов, в зависимости от наличия в листах различного рода дефектов. Для классификации применяется буква Е и цифры от 1 до 4. Наиболее качественная фанера с маркировкой Е не имеет дефектов, для остальных сортов допускается их наличие. Обычно сорт фанеры обозначается сразу двумя цифрами, одна из которых говорит о качестве лицевой части листа, а вторая характеризует обратную.

Любая фанера, вне зависимости от марки и класса, обладает следующими значимыми характеристиками:

1. Простота применения: минимальная масса упрощает процедуру монтажа, а специфическая структура позволяет придавать листу любую форму: фанеру можно резать в любом направлении.
2. Устойчивость к износу и высокая прочность. Перпендикулярное склеивание позволяет достичь максимального уровня прочности, а использование добавок в виде смол и клеев повышает износостойкость.
3. Хорошая гибкость. Фанерные плиты принимают и удерживают практически любые формы, при этом на их поверхности не образуется трещин или сколов.
4. Доступная цена. Сырьем для изготовления листов шпона может выступать не только цельный массив дерева, а отходы во время производства практически не образуются. Благодаря минимальной себестоимости цены на фанеру достаточно демократичны.
5. Все виды фанеры обладают отличными теплоизоляционными свойствами.

Помимо очевидных достоинств, фанерные плиты имеют и ряд недостатков, к которым относятся:

1. Низкая устойчивость к атмосферным воздействиям. Противостоять влаге могут только некоторые марки, остальные же пригодны исключительно для внутренних работ.
2. Конструкция листов обуславливает высокую проводимость влаги. Тонкие слои шпона быстро впитывают влагу, которая проникает вглубь листа и разрушает структуру материала.
3. Применение в производстве веществ, обладающих токсичными свойствами. Для создания клеевой основы у влагостойких марок фанеры используются вещества, содержащие токсины, массовая доля которых от общего веса составляет около 5 %. Со временем они полностью улетучиваются.

Цена на фанерные листы зависят от толщины, марки и класса, диапазон цен колеблется между 300-350 р. за лист фанеры марки ФК (4 мм) и 650-700 р. за лист марки ФСФ аналогичной толщины.

Древесно-стружечные плиты

Для производства ДСП применяют смесь из опилок (стружки) и связующих веществ, в качестве которых могут выступать фенолформальдегидные смолы и мочевиноформальдегидные смолы. После перемешивания до однородности смеси она подвергается воздействию высокой температуры и давления, в результате которых застывают клеящие вещества (смолы). Прочное соединение смол и опилок дает возможность выпускать плиты ДСП любой толщины. Воздействие высокого давления повышает прочность изделия и делает его структуру однородной.

Классифицировать древесно-стружечные плиты можно по целому ряду признаков:

1. Количество слоев. Различают однослойные, трехслойные и многослойные плиты.
2. Сорта. Сортность изделия определяется в зависимости от наличия или отсутствия дефектов. Плиты 1 сорта практически не имеют изъянов (сколы, трещины, неровные торцы), у изделий 2 сорта допускается наличие дефектов на поверхности плиты, изделия без сорта могут иметь значительное количество повреждений.
3. Марки. По этому признаку выделяют марку П-А, которая характеризуется хорошей влагостойкостью, слабой подверженностью деформации и хорошей прочностью на изгиб. Марка П-Б по всем этим характеристикам имеет более низкие показатели.
4. Вид поверхности. Современная промышленность выпускает ламинированные, шлифованные и нешлифованные плиты ДСП.
5. Способ прессования. ДСП может быть изготовлено методами плоского или экструзионного прессования.
6. Уровень содержания формальдегидов в составе изделия. Плиты, относящиеся к классу Е1, на 100 г сухого остатка содержат до 10 мг формальдегидных веществ. У плит с маркировкой Е2 это число колеблется в диапазоне от 10 до 30 мг.
7. Особенности наружного слоя плиты. Поверхность ДСП может иметь мелкозернистую структуру (такие плиты можно облицовывать полимерами), крупнозернистую (для черновой отделки), а также быть покрытыми шпоном.
8. Плотность. Различают плиты с высокой плотностью (более 750 килограмм на кубический метр), средней (550-750 кг/м3) и малой (менее 550 кг/м3).

Преимуществами ДСП можно считать:

1. Демократичную цену, обусловленную доступностью и дешевизной сырья.
2. Повышенную прочность в сравнении с натуральным массивом древесины.
3. Легкость обработки: древесно-стружечные плиты можно красить, скреплять любым способом и резать в любом направлении.
4. Высокая влагостойкость, которая достигается за счет присутствия в составе материала синтетических смол.

К минусам ДСП можно отнести:

1. Присутствие в составе клеящей массы формальдегида (предпочтительнее выбирать сорта с его минимальным содержанием).
2. Хрупкость плит, из-за которой вырезать из них мелкие детали, а также скреплять заготовки с помощью шурупов довольно затруднительно.

Плюсом ДСП является и широкая область применения: их можно использовать в мебельной промышленности, для внутренней отделки помещений, возводить с их помощью всевозможные разборные конструкции, создавать перекрытия стен и крыш, делать подложку для современных напольных покрытий, и так далее.

Цена плит зависит от сорта, марки и вида поверхности и начинается с 700 рублей за лист.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП относится к разряду листовых строительных материалов. Данный вид плит появился на рынке сравнительно недавно. Для его производства используются тонкие древесные стружки, специальный портландцемент, а также ряд специфических добавок, улучшающих качество готового изделия.

Изготавливается плита по следующей технологии: на первом этапе все компоненты смешиваются, затем из них формируется структура будущей ЦСП. В середину изделия укладываются более крупные фракции, которые затем укрываются мелкозернистой смесью. Таким образом достигается высокая прочность изделия. На последнем этапе заготовка попадает под пресс, формирующий многослойное гладкое изделие.

Виды цементно-стружечных плит:

1. Арболит. Изготавливается из мелких стружек и опилок, итоговая плотность материала колеблется в диапазоне от 400 до 850 кг/м3. Хорошие теплосберегающие свойства, отличающие арболит, позволяют создавать с его помощью теплоизоляцию. Также этот вид ЦСП применяется для создания строительных конструкций. При использовании для монтажа наружных стен и перекрытий арболит необходимо покрывать защитным слоем.
2. Фибролит. Создается из древесной шерсти (длинноволокнистой стружки). Имеет плотность от 300 до 500 кг/м3. Материал прессуется в виде плит, имеющих высоту от 3 до 15 см. Высокая биоустойчивость, простота и легкость обработки, а также хорошие теплоизоляционные свойства – главные отличительные качества фибролита. Область применения: утепление стен, потолков и перекрытий, заполнений полостей в каркасных и щитовых строительных конструкциях.
3. Ксилолит. Для его изготовления используют смесь из легкого бетона, опилок (стружки) и магнезиальных вяжущих веществ. В зависимости от примененной при производстве технологии ксилолит может быть литой и плитный. Основные характеристики: хорошее сопротивление при ударе, повышенная прочность, устойчивость к истиранию. Этот вид ЦСП может иметь разный оттенок: для этого применяют порошковые пигменты, устойчивые к щелочному воздействию. Применяется чаще всего в качестве напольного покрытия вместо камня: ксилолит превосходит его по теплоизоляционным качествам, не уступая при этом в прочности и долговечности.

Преимущества ЦСП

1. Доступная цена
2. Отсутствие в составе формальдегидов и других токсичных веществ.
3. Повышенная прочность, объясняющаяся наличием в структуре изделия нескольких слоев
4. Устойчивость к воздействия огня, минусовых температур и воды
5. Легкость обработки: ЦПС можно распилить без использования электрического инструмента.
6. Звукоизоляционные свойства
7. Длительный срок службы (минимум 50 лет)
8. ЦСП не подвержены воздействию грибков и других микроорганизмов, а также насекомых.
9. Все виды плит являются хорошим основанием для финишных отделочных материалов (обои, плитка, штукатурка)

К существенным минусам данного вида строительных материалов можно отнести:

1. Большой вес изделия, обусловленный его высокой плотностью. 1 квадратный метр ЦСП весит около 15 килограммов, поэтому монтировать целые плиты довольно тяжело.
2. Хрупкость. Все виды ЦСП отличаются низкой прочностью на изгиб, поэтому при деформации могут легко ломаться.

Цементно-стружечные плиты имеют довольно широкую область применения:

1. Изготовление различного виды опалубки
2. Утепление стен и потолков зданий и сооружений
3. Производство сэндвич-панелей
4. Монтаж внутренних и наружных стен и перегородок
5. Настил под полы или кровлю
6. Изготовление подоконников

Примерная стоимость ЦСП начинается от 750-800 рублей за лист.

Ориентировано-стружечные плиты

ОСП представляет собой смесь из 90 % древесины в виде щепок и стружки, длиной не менее 15 см, и 10 % синтетических смол, имеющих водоотталкивающие свойства. Изделие формируется из 3-4 плит, которые изготавливаются из обработанной высокой температурой и давлением стружки. Прочность ОСП достигается особым методом подбора плит: в каждой из них стружка имеет разное направление.

Существует 4 вида ориентировано-стружечных плит:

1. ОСБ 1. Имеет минимальные показатели прочности и влагостойкости, подходит исключительно для внутренней отделки помещений или производства мебели.
2. ОСБ 2. Показатели влагостойкости очень низкие, но при этом прочность достаточно высока. Идеально подходит для внутренних работ, может использоваться в качестве перекрытий и перегородок.
3. ОСБ 3. Имеет высокие показатели и по прочности, и по влагостойкости, в связи с чем используется для наружной отделки зданий, создания оград и так далее.
4. ОСБ 4. Максимально возможная влагостойкость и повышенная прочность делают эту марку ОСБ отличным вариантом для создания стен, крыш и несущих элементов зданий и сооружений.

Помимо этих четырех вариантов, выпускаются и листы ОСП с ламинированным покрытием, которые часто применяют для создания разборной опалубки.

Преимущества ориентировано-стружечных плит:

1. Долговечность. В среднем срок эксплуатации листов ОСП составляет 50 лет.
2. Демократичная цена. Невысокая себестоимость производства делает цены на ОСП доступными для любого покупателя.
3. Легкость монтажа и обработки. Плиты легко режутся, сверялся и распиливаются, а небольшой удельный вес позволяет монтировать перекрытия и стены без использования дополнительного оборудования.
4. Структура материала делает его устойчивым к воздействиям извне, листы ОСП практически не подвержены повреждениям, в том числе и под воздействием влаги и насекомых.
5. Высокие показатели тепло и звукоизоляции.
6. Простота возведения конструкций: благодаря большим габаритам ОСП не требует подгонки большого количество стыков.

В качестве недостатков данного вида строительных плит можно отметить:

1. Горючесть материала.
2. Необходимость герметичной защиты плит, в противном случае они могут впитать влагу и деформировать конструкцию.
3. Токсичность. Входящие в состав ОСП вещества имеют высокие показатели токсичности, в связи с чем важно использовать для внутренней отделки только подходящие для этого марки.

Основные области применения листов ОСП это изготовление мебели, создание вспомогательных элементов строительных конструкций (опалубка, леса), создание сэндвич-панелей, обшивка потолков, пола и перегородок, строительство подсобных помещений и сооружений (сараи, коровники, заборы и так далее).

Стоимость плит зависит от класса и марки, в среднем цена на стандартные листы начинается с 850 рублей.